Processo de produção do ferro do alto-forno

A produção do alto-forno é contínua. Uma geração de alto-fornos (desde o início da fornalha à revisão da geração) pode continuamente ser produzida por diversos anos a dez anos. Na altura da produção, da parte superior da fornalha (geralmente a parte superior da fornalha consiste no material e no funil, o alto-forno moderno é a parte superior da válvula do sino e a parte superior sino-livre) é carregado continuamente com o minério, o casco e o fluxo de ferro, que é fundido do respiradouro da parte mais inferior do alto-forno. No ar quente (1000 ~ o ° 1300 C), pulverizou com o combustível tal como o óleo, o carvão ou o gás natural. O minério de ferro carregado no alto-forno é principalmente um composto do ferro e do oxigênio. Em altas temperaturas, no monóxido de carbono produzido pela combustão do carbono e no carbono no casco e nos extratos fundidos o oxigênio no minério de ferro para obter o ferro. Este processo é chamado redução. O minério de ferro é refinado pela reação da redução, e o ferro derretido é liberado da torneira. A ganga, o casco, e a cinza no minério de ferro são combinados com um fluxo tal como a pedra calcária adicionaram à fornalha para formar a escória, que é descarregada do furo de conexão e da tomada da escória. O gás é conduzido para fora da parte superior da fornalha e usado como o gás industrial após a remoção de poeira. Os alto-fornos modernos podem igualmente usar a alta pressão do telhado de fornalha para gerar a eletricidade do gás exportado.

Características do ironmaking do alto-forno: grande escala, se em outros países do mundo ou da China, o volume de alto-forno está expandindo. Por exemplo, o alto-forno de China Baosteel é 4063m3, produzindo mais do que a tonelada de ferro pelo dia, mais de 4.000 toneladas de escória, e mais de 4.000 toneladas de consumo diário.

Equipamento de processo da produção do ferro-liga

Fornalha da frequência intermediária:

A fornalha da frequência intermediária é composta principalmente de um rutênio feito do material refratário na fonte de energia, na bobina de indução e na bobina de indução. O cadinho contém a carga do metal, que é equivalente ao enrolamento secundário do transformador. Quando a bobina de indução é conectada à fonte da alimentação CA, um campo magnético alterno está gerado na bobina de indução, e o fluxo magnético corta a carga do metal no cadinho, e uma força eletromotor induzida é gerada na fornalha. Desde a carga próprio forma um laço fechado, o enrolamento secundário é caracterizado por somente uma volta e é fechado. Consequentemente, uma corrente induzida está gerada simultaneamente na carga, e quando as passagens atuais induzidas através da carga, a carga estiverem aquecidas para fazer com que derreta.
A fornalha elétrica de frequência intermediária usa a fonte de energia da frequência intermediária para estabelecer um campo magnético de frequência intermediária, de modo que a corrente de redemoinho induzida dentro do material ferromagnetic gerencia o calor e alcance a finalidade de aquecer o material. A fornalha elétrica de frequência média adota a fonte de alimentação da frequência 200-2500Hz intermediária para o aquecimento de indução, a fundição e a preservação do calor. A fornalha elétrica de frequência média é usada principalmente derretendo o aço carbono, aço de liga, aço especial, e pode igualmente ser usada derretendo e aquecendo-se de metais não-ferrosos tais como o cobre e o alumínio. O equipamento é pequeno em tamanho e peso. Luz, eficiência elevada, consumo da baixa potência, rapidamente derretimento e aquecimento, controle fácil da temperatura da fornalha e eficiência alta da produção.

Características da fornalha de derretimento da frequência média:

1. velocidade rápida da fundição, bom efeito da economia de poder, consumo da perda menos ardente e de baixa energia.
2. função demistura, temperatura de derretimento e composição uniforme do metal.
3. O ambiente de aquecimento elétrico é bom.
4. O desempenho começando é bom, e a fornalha vazia e a fornalha completa podem alcançar a partida 100%.